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液态硅胶包胶产品广泛用于医药、食品、婴幼儿用品、潜水用品、电气绝缘配件及电缆附件等领域。
硅橡胶具有表面惰性所以也是特别难以粘结的一类特殊材料，因而如何在涉及液体硅橡胶/塑胶基材方面使用包胶(复合注塑)工艺用于制备得到兼具软、硬制品的技术中，这确实是个难题，虽然也有一些进行表面处理如施加底漆、使用紫外线处理等方法处理基材表面等，但是这些方法比较繁琐。其实，如果从工艺上严格控制，实现硅橡胶-塑胶的包胶的良好粘结还是可能的。
一、包胶前保持基材表面清洁和干燥
如同我们平时使用胶水粘结物体需要清洁一样，表面的清洁对于包胶的粘结来说也非常重要，当然也还需要保持基材的充分干燥，否则脏污和水会严重影响粘结，这2个方面是基本的条件;
二、保持较高的成型工艺温度
成型温度主要考虑液态硅橡胶的反应固化温度，典型的液态硅橡胶成型温度是150-205℃，液体硅橡胶往往需要在比较高的温度下才能充分固化，从而才能具有较好的粘结性能，因而保持基材产品较高的成型温度非常关键;
三、不添加具有润滑或者脱模的助剂
硅橡胶本身惰性就已经接近作为一种脱模剂的产品了，如果再添加这些产品会雪上加霜，不利于产品的粘结，所以尽量不要在基材中使用内脱模剂、外脱模剂或自润滑之类的助剂，哪怕这些助剂可能不会影响粘合效果;
四、小心脱模
液体硅橡胶的固化过程比较慢，所以即使液态硅橡胶在刚刚脱模后，看似拥有良好的粘结强度，但实际上在开模的时候不一定就是固化最完全的时候，因此在脱模过程中尽量不要用力拉扯液态硅橡胶，这样等其缓慢冷却后会保持很好的粘结效果。
总而言之，严格使用上述方法，还是有可能能得到良好的液态硅橡胶包胶产品，而其实这并不是因为液体硅橡胶的粘结性能有多好，而是因为其是液体，浸渍和渗透性能更好的缘故。
硅胶制品提高生产效率，其中最重要的就是提高硅胶制品的硫化速度，从而缩短硅胶制品成型工艺所需的时间，那么应该怎么做才能够很好的缩短硫化时间呢？下面深圳盈泰硅胶制品厂小编分享一下硫化时间缩短心得。
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